車銑復合加工技術并不是非常簡單的把銑削加工手法以及車削加工手法放到一臺機床上面而已，他們是先對各種需要加工的零部件的表面使用車銑合成運動，然后再來使用銑削加工方法的，而是銑削頭也是車銑復合廠家在組合機床的時候一個非常重要的零部件，現在今日標準銑削頭也越來越受到行業人士們的青睞了，而且以后銑削頭還會有非常大的發展空間。

第一、分析運動形式以及設計參數

機床如果既擁有銑削功能又擁有數控車削功能的話，其實就已經屬于一種復合類型的加工機器了。而這種復合類型的加工機床能夠進行各種復合加工、車削加工、以及鉆孔加工還有銑削加工等等，比較使用于加工盤蓋類型的零部件或者是結構比較復雜的回轉類型的零部件。

1、至于銑削頭里面的驅動系統以及主軸系統都是使用的主軸——交流變頻調速電機—齒輪或者是皮帶輪這樣的傳動方法，而車銑復合廠家在組合機床時候所使用的主軸以及副主軸的轉速可以達到每分鐘六千下，而銑削動力頭可以達到每分鐘一百到六千下的轉速。

2、回轉工作臺里面的驅動系統使用的是圓形工作臺到伺服電機，再到渦輪副的一種傳動方式。

3、進給驅動則是使用的主軸單元或者是工作臺到伺服電機，再到滾珠絲杠副，最后再到聯軸器的傳動方式。

第二、計算及設計銑削動力頭零部件

先要計算清楚銑削動力頭的扭矩以及銑削功率，然后選擇變頻電動機的具體型號，大家可以選伺服電機，因為這種變頻電動機比較省電，接著再設計好箱體的同步帶減速情況組好是選擇H類型的同步帶。他們之所以可以被鏈接就是依靠自己的定心精確但是卻又不會自己上鎖的先進性能，這一種類型的傳遞動力得以實現的基礎主要是依靠安裝在車銑復合機床里面的主軸端面。

所以車銑復合廠家在組合機床的時候都會依照上面這幾個方面來進行工作，這也是現代車銑復合機床的基本組合要求，同時也是機床良好性能的一種體現。制作的越精細，機床的質量以及性能就越好。