近期，秦川機床工具集團股份公司(以下簡稱秦川集團)致力于研發用戶工藝整體解決方案，并于工博會展出系列智能制造技術與成套裝備，展示了汽車自動變速器齒輪(箱)數字制造工藝裝備鏈、螺紋/螺桿數字制造工藝裝備鏈、三航兩機關鍵零部件數字制造工藝裝備鏈、數字智能技術，以及集數字化、智能化成果于一體的機器人關節減速器等。

堅持技術工藝導向悉心服務用戶

秦川集團始終堅持“以先進技術為導向，以用戶工藝為導向”的“雙導向”發展理念，在正向研發的基礎上，悉心于用戶工藝及用戶工藝發展趨勢的研究，全心全意做用戶總工藝師和總裝備師。

作為“汽車自動變速器齒輪(箱)數字制造工藝裝備鏈”中齒輪高精高效磨削機床的代表，YKZ7250數控蝸桿砂輪磨齒機就是針對用戶工藝需求新開發的定制化裝備，機床集成了高精度、高效率連續展成磨削技術、齒面主動控制磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、故障預警及遠程診斷等關鍵技術，滿足了汽車、工程機械、減速器等行業用戶對中等規格漸開線圓柱齒輪的大批量、高精度、自動化磨削的需求，目前產品已通過用戶驗收。

而屬于齒輪熱(處理)前加工的YK3120H高效復合滾齒機，則適用于3模數、直徑200mm以內的各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒、花鍵、蝸輪等的批量加工，且具有節能環保特點。加之配置的倒棱、去毛刺、自動上下料、車削(選配)、銑削(選配)功能，使該裝備成為齒輪熱前智能制造島。

隨著機床和刀具技術的進步，車齒工藝以相對插齒工藝效率提高4至5倍的優勢受到重視。3 年來，秦川集團的車齒機已成系列化發展趨勢，其中，秦川華興機床的YK8150數控車齒機已在汽車、工程機械等行業30多家用戶得到應用。

堅持用戶工藝研究與縱向集成，集團子企業漢江機床也形成了“螺紋/螺桿數字制造工藝裝備鏈”整體方案解決能力。比如滾珠絲杠副先進數字制造工藝裝備鏈，為行業提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨削、絲杠動態檢測、性能測試全套工藝解決方案等。

實現從0到1的突破擔當創新重任

同樣，作為“七大瓶頸”之首的工業母機之中，“三航兩機”工藝裝備一直是先進制造業的領航者，是國家戰略和支柱產業發展的基礎支撐。秦川集團堅持產學研用結合，在國家科技重大專項等的支持下，持續發力“三航兩機”關鍵零部件工藝裝備研發制造，實現了技術、工藝及裝備從0到1的諸多突破，已向該領域提供高檔數控機床裝備數十臺套。

秦川集團的VMT100A立式銑車復合加工中心具有三個直線軸和兩個回轉軸，并且可五軸聯動，機床有銑、車兩個主軸，可以實現銑/車功能轉換。同時銑削主軸(車刀架)可以實現立式和臥式轉換，因此能使工件在一次裝夾下完成銑、車、鏜、鉆、絞、攻絲等多個工序的加工。該機床適合加工鋁合金、高溫合金、鈦合金、黑色金屬材料，可廣泛應用于航空航天、印刷、醫療器械等行業的高精度、形狀復雜的多品種小批量關鍵零件生產，典型零件如機匣、整體葉盤、葉輪、螺旋傘齒輪、模具、汽車行業的缸體、殼體等。

集團旗下子公司寶雞機床研制的高端智能機床BL5-C智能數控車床、BM8-H智能立式加工中心，同樣是適用于航空航天、汽車等行業關鍵零件加工的高精裝備。兩款機床分別配置寶雞機床B800T數控系統、B800M智能系統。尤其是BM8-H智能立式加工中心，主要精度在國家標準的基礎上提高了50%-65%，還實現了機床熱誤差補償、雙碼聯控、斷刀檢測、健康保障、大數據服務等功能，確保了機床的高精度、高速度、高剛性、高可靠性，成為公司踐行“匠心智造中國好機床”使命的標志性創新產品。

目前，秦川集團車銑(銑車)類復合加工中心及智能加工中心已經形成系列化，產品以工藝橫向集成、可重構柔性功能和高精度高效率優勢，在“三航兩機”領域得到廣泛應用。

創新發展模式加快轉型升級

前不久，公司發布的半年度報告顯示，企業營業收入、歸屬上市公司股東凈利潤同比均實現了增長。集團黨委書記、董事長龍興元介紹說，秦川集團確立了機床智能主機、關鍵功能零部件、現代制造服務協同發展的“3個1/3”產業布局和發展戰略。即在數字制造工藝裝備鏈方面，堅守主機業務，緊盯國家重大需求和企業可持續發展目標，注重原始創新、集成創新，升級構建數字制造工藝裝備鏈；在關鍵零部件領域，發揮主機技術“溢出”效應，發揮先進制造技術的輻射、帶動作用，適度拓展產業服務鏈條，做規模、出效益；在服務型制造業方面，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，大力發展智能制造和包括融資租賃、保理在內的服務型制造業，依托“數字化共享產品開發平臺”，開展可持續的工業數據積累與迭代，做服務、促轉型。

秦川集團三大業務板塊的協同發展，構建了企業優質、高效的“技術研發+產業實體+金融資本”現代制造服務業體系，把產品、服務和資金結合在一起，實現傳統制造型企業向服務型制造業轉變。

秦川的BX機器人關節減速器就是公司發揮主機技術“溢出”效應，向下游功能部件拓展的產品，開發的BX-E/C/F等3大系列共19種型號85種規格的減速器產品，滿足了5kg到800kg機器人的選配需求。

同時，集團還發揮智能制造服務業務作用，不但自主研制了BX減速器成套工藝裝備，而且還將之組建成減速器的5 種關鍵零件生產線；同時與德國博世力士樂公司合作，開發并建成數字化裝配線，使減速器產品實現了全數字化生產，形成了數字化雙胞胎，即“實物+數據包”服務。目前產品國內外用戶數量已超過260家，今年以來，一些重要客戶批量型訂單還在持續增加。