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航空發動機被譽為工業皇冠上的明珠，因其零部件具有結構復雜、制造加工難度大、加工精度要求高等特點，形成了較高的技術壁壘。

為打破我國長期依賴進口的局面，秦川集團以重大專項為抓手，與華中數控、航發制造企業等緊密合作，建立了面向航空發動機轉動關鍵零件加工的國產數控設備示范應用基地，大大提高了航空發動機葉片、軸類零件生產效率，實現了航空發動機制造企業年生產能力的迅速提高。

 

攻克復雜平面、曲面零件的利器之一

 

HMC1200/5S五軸臥式加工中心

 

HMC1200/5S五軸臥式加工中心能完成各種復雜平面、曲面零件的高效率、高質量加工，特別適合于航空航天、冶金、風電、水電、煤炭等行業加工需求。

 

機床主要特點：

 

◆橫梁式刀庫換刀，可實現X軸停在任意位置換刀

 

◆X/Y/Z軸均采用光柵尺實現全閉環控制，A/B軸采用角度編碼器實現全閉環位置反饋

 

◆直線軸定位精度：0.01mm，重復定位精度：0.005mm；A/B軸定位精度：8″，重復定位精度：4″

 

◆大傳動比A/B軸，擺動頭匹配大功率電主軸實現大扭矩切削

 

目前該產品已經在航發制造領域重點企業實現批量應用，用于大型飛機發動機等復雜零件的加工，滿足航空、航天裝備制造企業對高端制造裝備的需求。

 

加工各種金屬件及其合金件的利器之二

 

VTMD160/5龍門式車銑復合加工中心

 

VTMD160/5五軸車銑復合加工中心可在一次裝夾中完成各種金屬件及其合金件的加工，包括車削平面、內外圓柱面、臺階，還具備多坐標聯動控制銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等；特別適合于航空航天、船舶、機車車輛、汽車等行業加工需求。

 

機床主要特點：

 

◆五軸聯動，車銑復合加工

 

◆車銑復合雙通道控制，能夠一次裝夾完成車銑多道工序的加工

 

◆雙刀庫控制，車模式銑模式都能自動換刀

 

◆大傳動比BC軸匹配大功率步電主軸實現大扭矩切削

 

◆大功率主軸和小功率主軸同步消隙，實現轉臺高精度大扭矩控制

 

◆機床橫梁為動梁結構，行程1米，加大有效加工區域

 

◆銑通道Z軸位同步主從控制，使加工精度更加穩定可靠

 

該產品目前已在航發制造領域實現批量應用，用于精密殼體及復雜筒段結構件等復雜零件的加工，滿足了航發加工件的復合高效加工要求。

 

加工復雜零件利器之三

 

VMT100A立式銑車復合加工中心

 

VMT100A立式銑車復合加工中心能夠實現一次裝夾完成車/銑等多道工序的加工，高轉速、高剛性、高精度的旋轉工作臺可連續高速運轉完成車削功能，也可作為伺服軸實現高精度分度，完成聯動銑削功能。可以滿足航空航天、船舶工業、印刷、醫療機械等行業的高精度、形狀復雜零件的切削加工(如葉輪、機匣、模具、汽車零件等)。

 

機床主要特點：

 

◆五軸聯動，車銑復合加工

 

◆X/Y/Z軸快移速度：30m/min

 

◆電主軸最高轉速：12000r/min

 

◆X/Y/Z軸均采用光柵尺實現全閉環控制，B/C軸采用角度編碼器實現全閉環位置反饋

 

◆直線軸定位精度：0.008mm，重復定位精度：0.005mm；B/C軸定位精度：8″，重復定位精度：4″

 

◆45°回轉B軸使主軸實現立臥轉換，通過系統軟件車銑模式的切換使機床具備銑﹑車復合功能，實現銑、車加工

 

該產品目前已在航空發動機制造等領域實現批量應用，用于框/機匣/壁板結構件、精密殼體及復雜筒段結構件等復雜零件的加工，滿足了高端制造領域的制造需求。

 

秦川機床、華中數控、航發制造企業緊密合作，建立了面向航空發動機轉動關鍵零件加工的國產數控設備示范應用基地，形成了用戶和國產機床生產企業緊密聯系的合作鏈條，提高了航空發動機葉片、軸類零件生產效率，不僅實現了航空發動機制造企業年生產能力的迅速提高，形成了技術的輻射與帶動作用，還大大降低采購成本、保養費用和維修費用。推動了國產高檔數控系統、數控機床等在大型航空發動機轉動關鍵零部件(葉片、軸)生產單元中的示范應用，提升國產數控系統和機床的綜合性能、生產現場數控設備運行的可靠性及安全性，促進自主可控國產制造裝備在航空領域高端裝備制造中的應用與推廣，促進了我國高端數控機床產業鏈的快速發展。