在制造業(yè)領(lǐng)域，日本和德國(guó)依舊是一路領(lǐng)先的領(lǐng)跑者，特別是工業(yè)之母—機(jī)床。夸張一點(diǎn)的說(shuō)，沒(méi)有機(jī)床就沒(méi)有航母、高鐵甚至是戰(zhàn)斗機(jī)。

機(jī)床，是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)。機(jī)床的上游包括鋼鐵、鑄造職業(yè)，下游則關(guān)乎著汽車(chē)、鐵路、風(fēng)電、核電、船只制作、航空運(yùn)輸以及國(guó)防軍工業(yè)。

如果說(shuō)制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的根底和命脈，那機(jī)床則是制造業(yè)的重中之重。我國(guó)的機(jī)床行業(yè)最早就在夾縫中艱難前行。

我國(guó)的工業(yè)起步晚、技能落后，并且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開(kāi)始的，機(jī)床行業(yè)也不例外。

1958年，在前蘇聯(lián)的幫助之下，我國(guó)研制出了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，從此開(kāi)端數(shù)控機(jī)床之路。到了六十年代，歐美對(duì)我國(guó)進(jìn)行技能封鎖，前蘇聯(lián)也停止了對(duì)我國(guó)的幫助，機(jī)床行業(yè)就自立更生，開(kāi)展出18家骨干企業(yè)，也就是后來(lái)的機(jī)床職業(yè)“十八羅漢”，

包括濟(jì)南第二機(jī)床廠、上海機(jī)床廠、重慶機(jī)床廠、南京機(jī)床廠、無(wú)錫機(jī)床廠、武漢重型機(jī)床廠、長(zhǎng)沙機(jī)床廠、天津第一機(jī)床廠、昆明機(jī)床廠等。這18家企業(yè)默默地支撐著我國(guó)整制造業(yè)的發(fā)展。到了1965年年末，這些企業(yè)累計(jì)制造的高精度精細(xì)機(jī)床種類(lèi)已經(jīng)達(dá)到26種。

外國(guó)人在中國(guó)市場(chǎng)瓜分蛋糕

改革開(kāi)放以后，先進(jìn)的技能和機(jī)床流入我國(guó)，受外來(lái)技能的沖擊，原本落后的機(jī)床技能現(xiàn)已不能滿足出產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、吞并、重組，外資企業(yè)紛紛在我國(guó)建廠，民營(yíng)機(jī)床企業(yè)也正式進(jìn)入商場(chǎng)。

事實(shí)上，雖然這些機(jī)床強(qiáng)國(guó)在我國(guó)賺得盆滿缽滿，但是真正的中心技術(shù)，卻并沒(méi)有出口到我國(guó)。舉個(gè)例子，用于加工哈勃太空望遠(yuǎn)鏡鏡面的超精細(xì)機(jī)床，1990年就制作出來(lái)了，可是20年后我們還在苦苦探索。再比如，操控器。操控器是數(shù)控機(jī)床的核心，相當(dāng)于電腦的CPU，是制作數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技能。可是截止到現(xiàn)在，以日本FANUC和德國(guó)SIEMENS為首的操控器巨頭產(chǎn)品壟斷了80%以上的市場(chǎng)，給我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)口，帶來(lái)不小的沖擊。

日本人曾經(jīng)說(shuō)，“沒(méi)有日本的機(jī)床，我國(guó)的汽車(chē)工業(yè)將寸步難行。我國(guó)對(duì)于日本的依賴，只會(huì)越來(lái)越加強(qiáng)而不會(huì)越來(lái)越弱。”如果事實(shí)的確如此，那就意味著，日本的工業(yè)越來(lái)越有能力操控我國(guó)的工業(yè)。盡管這話聽(tīng)起來(lái)有點(diǎn)不討喜，但是我國(guó)在部分工業(yè)領(lǐng)域的弱項(xiàng)卻是不爭(zhēng)的事實(shí)。

我國(guó)機(jī)床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機(jī)床和技能被約束進(jìn)口，并且中國(guó)本土廠商也在被外來(lái)企業(yè)不斷蠶食。

在我國(guó)的高端機(jī)床市場(chǎng)，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯這樣的國(guó)際一線機(jī)械出產(chǎn)企業(yè)，憑借著尖端的技能和高超的品質(zhì)牢牢把控著主導(dǎo)地位。而在“第二軍團(tuán)”，臺(tái)灣的麗馳、友嘉、東臺(tái)、臺(tái)中精機(jī)等設(shè)備又成為大陸企業(yè)比較強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。一部分的國(guó)產(chǎn)企業(yè)由于短少技能，只能淪為最低端機(jī)床的出產(chǎn)商，機(jī)床價(jià)格低廉、品質(zhì)規(guī)范化辦理方面差、故障率高，甚至還有一些企業(yè)僅僅代裝組裝機(jī)床，用戶需要自行購(gòu)買(mǎi)光機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫(kù)等部件。

這些問(wèn)題的呈現(xiàn)，正是由于機(jī)床行業(yè)在中心技能上仍然受制于人，只能憑借著相對(duì)低廉的價(jià)格來(lái)吸引用戶。

盡管?chē)?guó)內(nèi)也有很多企業(yè)自行研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，但是在穩(wěn)定性、兼容性和實(shí)用性等方面，還是與國(guó)外先進(jìn)的機(jī)床制造廠商有一定差距。而在根底材料科學(xué)、工藝、規(guī)劃上的距離，則使國(guó)產(chǎn)機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、編碼器，這些首要功能部件大部分還首要依賴于國(guó)外產(chǎn)品。

一位知名國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)這樣說(shuō)道，“高端機(jī)床制造技能，咱們與德國(guó)、日本的距離有15到20年。”國(guó)外機(jī)床能夠24小時(shí)不停機(jī)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備未必都能達(dá)到;國(guó)外機(jī)床1秒能夠加工1個(gè)零件，國(guó)產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。盡管這幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)也開(kāi)始做高端機(jī)床的集成，但中心技能如數(shù)控系統(tǒng)首要還是把握在德國(guó)、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”

當(dāng)然，我們也不必妄自菲薄。目前，國(guó)內(nèi)有很多優(yōu)秀的機(jī)床企業(yè)，仍然在不斷努力進(jìn)步中。

行業(yè)尚且處于前中高端國(guó)產(chǎn)化階段

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國(guó)家重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。行業(yè)成長(zhǎng)需要緩慢“量變”，行業(yè)處于前中高端國(guó)產(chǎn)化階段，中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)中高端數(shù)控國(guó)產(chǎn)化不會(huì)很快到來(lái)。

由于國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)暫時(shí)沒(méi)有突破性的質(zhì)變，現(xiàn)在仍是緩慢量變，因此我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)企業(yè)增長(zhǎng)相對(duì)穩(wěn)定，能夠滿足當(dāng)前中低端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)需求。2012-2018年中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)企業(yè)數(shù)量處于波動(dòng)上升趨勢(shì)，除2014年企業(yè)數(shù)量下滑外，基本保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。2018年，中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)企業(yè)數(shù)量為1391家。前瞻預(yù)計(jì)，在我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域發(fā)生突破性變革之前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)企業(yè)數(shù)量將依照市場(chǎng)需求情況持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。

根據(jù)數(shù)控機(jī)床行業(yè)上市公司按地區(qū)分類(lèi)的銷(xiāo)售收入，2018年，中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)銷(xiāo)售收入位居第一的是遼寧省，銷(xiāo)售收入為61.45億元，同比增長(zhǎng)27.46%，占全行業(yè)銷(xiāo)售收入的比重為28.13%;江蘇省位居第二，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入48.70億元，增長(zhǎng)21.76%，占比為22.29%。

國(guó)產(chǎn)率提升，仍處于寡頭企業(yè)壟斷格局

目前我國(guó)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床行業(yè)中低端市場(chǎng)基本被我國(guó)企業(yè)占據(jù)，高端產(chǎn)品滲透率也在逐漸提升。2018年，我國(guó)低檔數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)化率約82%，中檔65%，高檔僅6%。

數(shù)控機(jī)床屬于技術(shù)型產(chǎn)品，工藝技術(shù)是搶占市場(chǎng)份額的核心要素，因此數(shù)控機(jī)床行業(yè)一直被寡頭壟斷，目前沈陽(yáng)機(jī)床、秦川機(jī)床、中航高科、浙江日發(fā)是我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)企業(yè)的幾大巨頭公司。其中沈陽(yáng)機(jī)床以22%的市場(chǎng)份額獨(dú)占龍頭，秦川機(jī)床、中航高科分別以14%、12%的市場(chǎng)份額緊隨其后。

2018年，數(shù)控機(jī)床行業(yè)廠家資產(chǎn)CR3為43.05%，CR5為59.79%，CR10為86.30%。而市場(chǎng)規(guī)模CR3為47.82%，CR5為63.25%，CR10為85.38%，說(shuō)明我國(guó)主要市場(chǎng)依照公司實(shí)力占據(jù)，中低端的小規(guī)模市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相比較于主要市場(chǎng)更為激烈。企業(yè)利潤(rùn)CR3為51.14%，CR5為71.77%，CR10為94.84%，說(shuō)明由于寡頭企業(yè)具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠獲取更大利潤(rùn)比例，而小規(guī)模市場(chǎng)的諸多企業(yè)主要通過(guò)生產(chǎn)制造的過(guò)程進(jìn)行盈利，利潤(rùn)水平極低。

總體來(lái)看，我國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局處于寡頭市場(chǎng)，幾大寡頭企業(yè)通過(guò)自身的資本實(shí)力與技術(shù)優(yōu)勢(shì)能夠獲得更大的市場(chǎng)份額與利潤(rùn)比例，小規(guī)模市場(chǎng)由上千家企業(yè)進(jìn)行激烈競(jìng)爭(zhēng)。

當(dāng)今社會(huì)，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門(mén)職業(yè)，制造業(yè)歸于一個(gè)冷門(mén)職業(yè)，機(jī)床更是冷門(mén)中的“冷門(mén)”。但即使這樣，仍有大批的人士堅(jiān)守在機(jī)床職業(yè)，堅(jiān)持為我國(guó)的機(jī)床工作做出自己的貢獻(xiàn)。盡管咱們的機(jī)床技能遠(yuǎn)不如工業(yè)大國(guó)，可是未來(lái)，我們還是有希望的。

我認(rèn)為未來(lái)機(jī)床技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)將體現(xiàn)在個(gè)性化、自動(dòng)化、高效率上。隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，機(jī)床正在往智能高端的方向發(fā)展。特別是隨著中國(guó)高鐵、航空航天、船舶、工程機(jī)械等行業(yè)快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)高端數(shù)控機(jī)床和專(zhuān)用加工裝備的需求越來(lái)越大。但國(guó)產(chǎn)機(jī)床裝備與國(guó)際龍頭企業(yè)相比尚有一定的差距，在高端市場(chǎng)占比較低。

智能制造是機(jī)床裝備行業(yè)的發(fā)展方向，智能工廠的需求帶動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)將為機(jī)床行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)重大機(jī)遇，與此同時(shí)，企業(yè)也將面臨智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)的技術(shù)挑戰(zhàn)。針對(duì)細(xì)分制造領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)化、個(gè)性化發(fā)展是裝備發(fā)展的另一條途徑。機(jī)床裝備行業(yè)市場(chǎng)需求總量會(huì)隨中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展而增長(zhǎng)，但競(jìng)爭(zhēng)將愈加激烈，技術(shù)能力、與產(chǎn)業(yè)鏈和用戶協(xié)同能力，成為裝備企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

讓我們共同為中國(guó)機(jī)床行業(yè)的未來(lái)，加油奮斗!