未來屬于網絡化制造。然而，對于百超來說，頻繁被提到的智能工廠只是一個開始。我們的目標是建立一個生態系統，將鈑金加工企業與客戶、供應商、航運公司有機結合，實現實時聯動。這個生態系統將對所有參與者都有好處，比如提高整個上下游供應鏈之間的的透明度和效率。

理想的智能工廠

您認為智能工廠應該是什么樣子的呢？我們的愿景是：所有的生產過程都是無縫網絡化銜接的，系統之間可以實時、自主地進行指令通信，使得零件可以從一個工作站平穩地移動到另一個工作站。智能工廠將具備自己的超前的“思考能力”，它將評估并優化倉儲情況，自動為客戶提供報價，并將新訂單納入實時生產計劃。

百超開發端到端的解決方案，使鈑金加工企業能夠將智能工廠這一愿景變為現實。我們也很高興的告知您，百超在智能工廠這方面的技術已經成熟，我們擁有將所有獨立系統聯網以形成智能生產系統所需的專業知識。通過可分階段擴展的解決方案，我們可助力工作車間、原始設備制造商和制造公司邁向智能工廠。

從車間到頂層

智能工廠的集中化和自動化的控制系統使得讓許多生產經理頭疼的生產進度問題變得簡單：短期和長期的工作步調得以協調，所有的產品都能按時交付給客戶。所有可用的資源得以最大效率的使用；流程是更優的，成本更最小的，無需顧慮工期，也無需擔心生產瓶頸。

實現智能工廠的前提是：從切割、彎曲到焊接、螺紋切割，再到油漆和包裝，所有的制造系統都高度集成在一套高級生產系統中。

這意味著：來自CAD/CAM(制造執行系統的計算機輔助制造系統/制造執行系統級)的數據必須上傳至MES/MRP(制造執行系統/存儲和分揀系統),這些系統的連接與耦合確保了無縫物流的實現。當然，所有的這些數據及系統最終都必須整合到ERP(企業資源規劃)系統中，以便實現管理透明度——這就是從車間到頂層的原則。

一切都將匯聚在一個平臺上

智能工廠僅僅是個開始，我們深信，通過在自有的生產過程之外建立網絡，才可以進一步提高鈑金加工企業的附加值。在百超，我們的最終目標是將客戶的制造系統與終端客戶、供應商及其他合作伙伴的生態系統實現聯網，使得各方都能實時監控整個供應鏈的進度。

這樣的生態系統為鈑金加工企業客戶帶來了一個全新的機會：他們可以使用一個平臺實時比較零部件的價格和交貨時間。對于材料的選擇，可以根據成本和交付周期進行評估，甚至可以在實際生產前一秒鐘就已下達的訂單進行更改，并對一個訂單中的各個零件組優化排序并提前交貨。

供應鏈的透明度高度重要

通過智能工廠，鈑金加工企業可以更靈活地響應客戶的要求，采購和物流流程也將更加高效。材料供應商的系統整合使他們能夠主動管理鈑金加工企業的庫存情況，以便發揮主觀能動性，使所需的材料始終處于有庫存狀態，避免了庫存不足的困境。當然了，得益于智能工廠系統，鈑金加工企業也可以預見在何時需要加工何種格式、何種厚度的板材，這也使得鈑金加工更高效，雙方都能實施精益高效的庫存管理。

貨運公司在這一生態系統中也發揮著更積極的作用。貨運公司可以提前知曉提貨日期，因此能夠及時組織發貨，鈑金加工企業就幾乎不需要將產品放入臨時倉庫。貨運公司也可以協調不同業務的運輸進度，并對變化迅速作出反應，同時一樣可以優化貨運公司的庫存管理。

生態系統將全面開放

上述的優點都導向一個結論：百超提倡的生態系統不單單有益于自己的客戶，更有利于整個行業。為了將我們的想法落地為現實，我們與軟件專家Kurago合作，正在共同開發一個“企業生態環境”的系統，該系統可以簡單理解為是一個基于云端技術的平臺，讓百超的客戶與其相關合作方都可以在這個平臺上實施智能生產管理。

百超確信封閉系統的時代將很快過去，數字化整合的趨勢勢不可擋。因此我們的平臺對所有機床、所有的自動化解決方案以及生產和管理系統開放。為了鈑金行業生產流程和供應鏈的整合，我們已經向所有參與者(軟件和硬件供應商、鈑金加工公司、材料供應商和航運公司)都開放了我們的生態系統。

我們也希望百超的生態系統平臺也能將友商納入進來，畢竟合作才是持續實現智能工廠愿景的唯一途徑，更自由的數據流才能“智造”行業與人類的未來。