每期一個客戶：各行業(yè)代表性客戶與馬扎克合作過程中的一系列人和事，真實而生動，馬扎克機床在實際應用中所表現(xiàn)出來的先進性和優(yōu)越性，在客戶的講述中娓娓道來，更加令人信服，且更具行業(yè)代表性。

每期一個主題：圍繞精度/效率/成本，或是復合加工/智能制造/無人加工/售后服務，亦或是大批量規(guī)模化生產/中小批量定制化生產等話題，從不同角度深入展現(xiàn)馬扎克系列機床助力客戶達成目標、創(chuàng)造價值。

當精度追求成為一種日常

對精度和品質的精益求精，是制造業(yè)企業(yè)的普遍追求，機加工工藝當中更是如此。那些或方或圓的金屬毛坯，經(jīng)過一番精雕細琢的加工之后，尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)，與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度，決定了產品的精度。

“做全球最精密的模架”，是精方國際集團的愿景，這家專業(yè)模架廠商，始終孜孜不倦地追求精度，致力于為客戶提供高品質的產品。這一愿景，不僅醒目地寫在每個分公司生產車間的墻上，更深深地刻在每個精方人的心里。

“目前我們所做的1300mm長的板件模架和128腔的復雜模架，平面度都可以達到1個絲，并且非常穩(wěn)定可靠。我們的員工每天都在做1個絲的精度，我們的產品非常有競爭力！”精方國際集團董事李安平先生自信地說。

“絲”是機械行業(yè)日常慣用的精密計量單位，1絲只有0.01mm。配套于精密模具的精密模架組件，精度達到“絲”級，才能確保模具與模架的嚴絲合縫，保障模具客戶最終造出精密的產品。

“一絲不茍”做模架

為了實現(xiàn)1絲的精度，在精方國際集團旗下的東莞市精閩科技股份有限公司(以下簡稱為“東莞精閩科技”)，車間主任姜振斌先生總是不厭其煩地盯著每一臺機床的運行狀況，對三坐標測量室的數(shù)據(jù)更是保持著高度敏感。“一絲不茍”用在他和同事們身上，再合適不過了。1絲，對他們來說，不僅僅是一個數(shù)字，更是一種對品質的苛求。

“精密模架的精度要求非常高，位置公差通常要達到±0.01mm/2000mm ，有一個項目的客戶甚至提出了位置公差±0.005mm/2000mm的苛刻要求。好在有馬扎克FJV系列機床助力，我們對每一個訂單和每一次交付都充滿信心！”姜振斌先生表示。

在精方國際集團旗下的幾家工廠，每一臺馬扎克機床上的橙色“Mazak”logo都格外閃亮。在東莞精閩科技的恒溫車間，過道兩邊整齊地排列著8臺來自馬扎克的FJV-35/60 II立式加工中心，隨之產出的幾乎是各不相同的非標定制化高精密模架。僅4公里之隔的兄弟公司廣東精閩科技股份有限公司(以下簡稱為“廣東精閩科技”)，還有同一系列的6臺FJV-35/60立式加工中心。而在120公里之外的精方科技有限公司(河源工廠)，今年最新采購的4臺FJV-35/60立式加工中心和4臺FJV-60/80立式加工中心也已投入運行，不僅可以進行中小型精密模架的生產，最大加工行程超過2m的FJV-60/80更是可以滿足大型精密模架的生產需求，寄予了他們對未來市場的更多期待。

“對于精密模架的制造，最關鍵的保障就是高精度、高成熟度的機床。在與同行的溝通交流中，我們了解到，大家對馬扎克的機床評價普遍很高，不僅能滿足模具行業(yè)對精度的要求，而且在實際應用中一直非常穩(wěn)定，正是我們需要的精良裝備。”李安平先生談到，“2015年第一次合作至今的5年時間里，我們已經(jīng)先后三批共采購了22臺馬扎克機床。FJV系列機床精度高，成熟可靠，為我們的高精密模架加工提供了有力保障。”

始終是±0.01mm的精度要求——正是憑借這種對模架精度和品質的極致追求，精方國際集團這家成立于2011年的專業(yè)模架廠商，只用了7年時間，就迅速發(fā)展成為了高端模架領域的一流企業(yè)。隨著業(yè)務的迅速擴展，該公司已經(jīng)先后建設了4家工廠，月出貨量超過1200套，年出貨量達15000套，除了中國本地的客戶之外，還深受美國、德國、新西蘭、捷克、越南等國家和地區(qū)的客戶歡迎。

對品質，所有的客戶當然都是100分的要求，但無論精度要求多高、產品質量要求多苛刻，都是必然和必須，因此，對精方國際集團這樣的模架供應商來說，必須采用高精度的機床，確保每一個孔、每一個框的加工精度，并且每天努力精益求精。“我們要求自己付出120%的努力，讓客戶滿意，只有這樣才能擁有良好的客戶口碑和行業(yè)口碑，才能贏得更多市場機會。”李安平先生說道。

讓精度始終保持穩(wěn)定

無論中小型精密模架，還是大型精密模架，精方國際集團目前的業(yè)務基本都是非標定制模架，占到了總業(yè)務量的90%左右，而且交貨期很短，通常從接訂單到產品交付只有15天，最短的甚至只有2天。非標業(yè)務的每個訂單都需要按照客戶的圖紙單獨制定加工工藝，特別是一些中大型的多腔復雜模胚，加工難度非常大，生產極具挑戰(zhàn)。

雖然對精度的追求已成為了精方人的日常，但如何保障精度的穩(wěn)定性，仍然不是件容易的事。正如廣東精閩科技生產車間的一幅標語所書——“把簡單的事，千百遍做好，就不簡單！”這句話耐人尋味，引人深思，也鞭策著精方國際集團的每一位員工。

精密、復雜模架，最主要的難點就在于精度的穩(wěn)定性，特別是孔徑和位置度、流道坡度、框面的平面度等，因此，精方國際集團格外注重對機床的選擇，在此基礎之上，不斷改進優(yōu)化加工工藝，并逐步探索非標定制化模架生產的標準化，以確保精度穩(wěn)定并提高加工效率。

從第一次選擇FJV機床至今，5年的加工應用和2次重復采購，足以表明精方國際集團的上上下下已經(jīng)充分認可了馬扎克機床，原因就是不僅加工精度高，而且非常穩(wěn)定可靠。

“雖然馬扎克機床的一次采購投資成本相對較高，但路遙知馬力，精度的穩(wěn)定性對我們來說非常關鍵，因此，長期來看， FJV系列機床這樣的高端設備可以鼎力幫助我們提升市場競爭力，今后我們仍會首選馬扎克機床。”李安平先生說。據(jù)了解，目前他們正在與馬扎克的技術專家進行一些新工藝的探索，未來3年內，臥式加工中心也將在精密模架加工中大顯身手。

非標模架的制造成本很高，交貨期也非常短，因此，產品的一次合格率也非常重要。“我們一直著力控制一次合格率，我們精英團隊多年來的經(jīng)驗積累，加上馬扎克FJV系列機床的鼎力相助，目前我們的模架產品一次合格率已經(jīng)能夠保持在較高的水平。”姜振斌先生站在FJV機床加工出的精密模架旁邊一邊點頭一邊說，顯得沉著而自信。

此外，據(jù)了解，在實際加工中，不僅加工精度及穩(wěn)定性，馬扎克機床極低的故障率表現(xiàn)也是相當出色。FJV系列機床在精方國際集團旗下幾家工廠的設備開動率都可以達到99.8%左右，如此高的百分比非常值得贊賞，這為精方國際集團極高的模架產品質量要求和極短的交貨期提供了最大的保障，從另一個方面來說，也相當于為企業(yè)創(chuàng)造了效益，為客戶創(chuàng)造了價值。

實際上，日本裝備一直是精方國際集團在精密加工設備上的首選，其生產車間內主要的設備、精密的設備，幾乎全是日本品牌。李安平先生由衷地說：“目前，從我們多年的應用體驗來看，日本機床設計合理，技術成熟，完全滿足我們對‘精度穩(wěn)定性’方面的極高要求，可以說是我們贏得市場競爭和客戶認可的‘利器’！”

向“高精尖”大步挺近

模具、模架是工業(yè)之母，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術的進步，未來的中國模具、模架行業(yè)，低端要求將不復存在，只有走上高精尖之路，才有機會活下去。

“今后，精方國際集團將在這些年的歷練和積累之上，大膽創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新，進一步向高精尖模架領域挺近！”李安平先生表示，“當今世界，全球經(jīng)濟一體化，中國是一個深度參與全球分工的市場，目前我們正處于轉型升級的關鍵時期，從粗放生產、粗放管理，到精益生產、精細化管理，我們還有很長的路要走。未來幾年，我們要在人才提升、整備提升、生產自動化提升方面加大投入，特別是在柔性制造、智能制造方面，還要與馬扎克進一步探討合作，迎接未來高精尖模架領域的挑戰(zhàn)！”

無疑，對于模架行業(yè)這樣的單件小批量生產來說，除了柔性制造、智能制造，別無選擇。李安平先生在馬扎克日本工廠和寧夏小巨人工廠看到過，先進的生產裝備及智能化管理體系，通過以SPS智能生產支持系統(tǒng)、CAPP智能網(wǎng)絡終端、智能倉儲技術為代表的萬物互聯(lián)(IoT)技術，將進度管理、物流調配、生產管理高度智能化，實現(xiàn)了設計開發(fā)、工程技術、質量控制、售后服務等各個環(huán)節(jié)的信息化管理，打造了iSF智能化工廠。這一切，正是精方國際集團的夢想。

在面向未來的發(fā)展規(guī)劃中，精方國際集團期待在成都、上海或江浙一帶新建智能化的高端模架工廠，進一步輻射更多的客戶，就近提供更高效的服務。精英團隊和精良裝備，作為其堅強后盾，在多年的實戰(zhàn)中已經(jīng)經(jīng)受了嚴苛的考驗，真可謂是“苦學勤悟人才強，千錘百煉方成鋼”。精方人，將繼續(xù)為實現(xiàn)“做全球最精密的模架”的夢想而不懈努力！