電動汽車和工業4.0——在9月18日至23日的漢諾威歐洲機床展上，這些當今時代重要的工業大趨勢將成為埃馬克集團展臺的顯著特色。在此過程中，機床制造商扮演著技術變革“實干家”的角色：現今他們已經擁有完整的解決方案，可高效生產電力驅動系統的核心部件。展會訪客可看到許多有代表性的高性能機床——其中有來自車削加工、激光焊接/接箍和滾齒領域的全球性新產品。同時，集團正在為建立智能工廠而大力推進生產技術工藝的數字化。因此，本屆歐洲機床展上將設置一個特別區域，在這里訪客可以體驗核心的工業4.0解決方案。重點之一便是軟件的統一可用性。生產的控制、監控和分析將由此變得更簡單。

埃馬克在歐洲機床展EMO上傳遞的工業4.0信息可以概括為：致力于實現可全面操控、可預測以及可監控的生產。同時，為借助精確的軟件工具完善核心進程，機床的生產數據提供了多種可能性：舉例來說，借助“MultiMachineMonitor”，可通過平板電腦或計算機集中控制不同的機床并且完善其生產進程。使用軟件“ECData”可隨時追溯工件的制造過程。軟件“MachineStatus”可提供所用機床和刀具的詳細分析。“在歐洲機床展EMO上，我們還將推出更多解決方案，并明確展示這些解決方案相互配合使用時所具有的巨大影響力，”埃馬克軟件研發&物聯網部主管 Rainer Seitz 解釋道，“另一方面，我們也非常重視各種工具的統一化。客戶應該快速了解和掌握這些模塊。這樣便可以讓使用變得更加簡單。這也正是我們此次展示的重點。”

推動生產領域的電子革命

在歐洲機床展EMO上將要展示的第二個重點同樣指明了未來工業的發展方向，因為通過埃馬克解決方案可高效生產多種混合動力或純電力驅動系統的部件——包括機器人、復雜的差速器以及新型傳動軸。相關工藝進程涵蓋從毛坯件到最后的精加工。集團包羅萬象的工藝技術范圍使其成為可能——埃馬克在歐洲機床展上展示的各類機床也將充分體現這一范圍之廣：先進的VL3 DUO 雙主軸立式車床是一種極為高效的生產解決方案，用于加工直徑達150mm的變速器和發動機部件。機床占地面積極小，僅需24.5平方米，工件輸送系統(TrackMotion)、排屑器和工件存儲器也包含在內。兩個完全分離的加工區內分別配備有功率達32.4kW的強勁水冷式電主軸(40% 接通時間)和 12 刀位刀塔，由此確保生產力的不斷提高。所屬的TrackMotion工件輸送系統不僅能保證加工區之間工件的快速傳送，同時也可用于翻轉OP10和OP20之間工件。最后的結果便是顯著縮短流程節拍時間。單件成本也明顯降低。同時，所有線性軸中的直接式行程測量系統和閉環滾珠導軌可確保精密性和部件質量的穩定性。

可用于加工直徑達75mm變速器部件的VLC50TWIN車床的世界首秀同樣吸人眼球。該車床在一個加工區內配備兩個主軸，由此可同步加工兩個相同的工件。通過這種方式，可以大大提高產量并降低單件成本。兩個工件的直徑和長度可通過兩個主軸單獨進行修正。此外，該機床同樣也配有直接式行程測量系統和閉環滾珠導軌。埃馬克在X軸中還安裝了創新型直線電機。動態性能、可重現性和持續精確度也因此顯著提升。“另外，借助TrackMotion系統可以輕松實現VLC 50 TWIN 與例如埃馬克滾齒機或去毛刺機床的連接，這一點對于我們來說非常重要，”埃馬克模塊化解決方案銷售與市場營銷部門總監Björn Svatek解釋說，“這樣便可以構建高效的多工藝生產線，例如可用于完整加工齒輪的多工藝生產線，它的非生產時間極短，進程安全性極高。”

接箍和激光焊接中前所未有的靈活性

另一款全球新產品是生產解決方案ELC160HP。該機床專用于棘輪和離合器的加工，可將多個進程步驟集成到節拍精確的系統中：通過激光束進行離合器的接箍(壓接)、感應預熱(如果材料工藝需要)和各個部件的連接。由于可在四個工位上同時執行進程，因此部分節拍時間低于10 秒。此外：ELC160HP可針對不同檔位進行自動換裝夾具。因此，可在一件流生產中實現變速器整套齒輪的完全無換裝生產。“該工藝技術對于例如雙離合變速箱或混合動力系統的制造商來說非常有吸引力，因為變速檔位數量的不斷增加要求提供新的解決方案，從而高效地加工不斷變化的生產批量，”埃馬克自動化公司總經理Andreas Mootz博士解釋說，“這恰恰是我們的ELC160 HP 機床可以提供的。”