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中國數(shù)控機床與發(fā)達(dá)國家的相比差距在哪

來源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:張晨    發(fā)表時間:2018-01-03    瀏覽量:2864



我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展,特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持,數(shù)控機床產(chǎn)品加快升級的步伐,涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果,形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但是,在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用領(lǐng)域研究、品牌宣傳、營銷手段、服務(wù)專業(yè)化等方面,特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走。


數(shù)控技術(shù)的突飛猛進(jìn)和高端市場的強力增長,為數(shù)控機床的技術(shù)進(jìn)步提供了加速引擎。當(dāng)前世界數(shù)控機床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性,高速與高效,高可靠性,復(fù)合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢。其中,智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的大方向。機床的智能化使其有適應(yīng)控制的能力,可實現(xiàn)優(yōu)化加工程序,以最短時間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量,從而提高加工效率,降低勞動強度。


存在的差距


當(dāng)前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年,為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達(dá)100余種,但與國外先進(jìn)機床制造企業(yè)相比還有較大差距。


一是制造裝備和管理技術(shù)落后,產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化,質(zhì)量安全保障體系不夠完善,質(zhì)量管理能力薄弱等,成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。


二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高,產(chǎn)品整體競爭力不強。現(xiàn)階段我國數(shù)控機床先進(jìn)技術(shù)的來源多數(shù)是通過對國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收,總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài),對消化、吸收和改進(jìn)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。高效、柔性、精密機床主機及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、試驗技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強,高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟;技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低、行業(yè)貫徹不夠全面;產(chǎn)品性能與可靠性不高,品牌附加值低,影響了市場競爭力。


三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善,仍依賴進(jìn)口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展,因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,專業(yè)化分工不明確,尚難滿足高端數(shù)控機床的應(yīng)用需求,至今大部分依然靠國外進(jìn)口。


四是制造過程和應(yīng)用過程中的資源消耗大,機床綜合利用率較低。數(shù)控機床的制造過程,是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設(shè)備相對落后、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高,使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高;制造過程中功耗較大,整個生產(chǎn)過程資源利用率低,導(dǎo)致制造成本居高不下。


同時,輕量化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用較少,產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足,導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高;加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠,使機床的綜合利用率較低。


五是服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量較低,提供整體解決方案能力有待增強。數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品,用戶購置頻率很低,致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務(wù),忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差,又缺少良好的品牌支撐,產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低,無法帶動企業(yè)的利潤增長。


用戶最關(guān)心的事是以最低成本購買機床,并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機床配置及優(yōu)化的加工工藝方面,尚難滿足以最低的單件制造成本加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。


如何破局


創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂,是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力,更是一個企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。我國數(shù)控機床企業(yè)迫切需要在基礎(chǔ)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)方面取得自主發(fā)展的突破,應(yīng)注重發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、可靠、高效和智能化的高性能產(chǎn)品,增加產(chǎn)品的技術(shù)含量,提升綠色設(shè)計和制造水平,創(chuàng)新服務(wù)模式,降低資源消耗,減少環(huán)境污染,注重經(jīng)濟(jì)效益和社會效益共同提高。


近些年,國家在重大技術(shù)裝備、重大專項、共性技術(shù)研究、基礎(chǔ)工藝及裝備、裝備進(jìn)出口等方面,出臺了一系列政策,惠及數(shù)控機床產(chǎn)業(yè),起到了積極的推進(jìn)作用。


數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)充分利用好國家的有利政策,以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本,以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級,以自主增長和對外合作相結(jié)合實現(xiàn)跨越式發(fā)展,以用戶需求為準(zhǔn)繩提升服務(wù)能力,努力打造具有自身獨特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌,逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)變,不斷提升現(xiàn)代制造服務(wù)的能力和水平,打造提供全壽命周期服務(wù)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。


制造業(yè)對數(shù)控機床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、設(shè)備利用率高、環(huán)境友好等。因此數(shù)控機床應(yīng)擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低成本等特點,以滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。


數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)積極投入產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的創(chuàng)新平臺的建設(shè),在試驗基礎(chǔ)上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導(dǎo)的創(chuàng)新設(shè)計。以新產(chǎn)品技術(shù)推動制造業(yè)工藝進(jìn)步,以新材料新工藝技術(shù)拉動新產(chǎn)品研制,以基礎(chǔ)共性技術(shù)研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎(chǔ),以高精密工作母機的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)帶動技術(shù)發(fā)展;以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術(shù)進(jìn)步提高生產(chǎn)效率,努力提高自主創(chuàng)新能力;以需求為導(dǎo)向,著力突破核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù),推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)快速上升到新的高度。


要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗室,探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設(shè)相應(yīng)數(shù)據(jù)庫,進(jìn)行控制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應(yīng)用試驗研究,突破核心技術(shù)瓶頸,打破國外技術(shù)封鎖和貿(mào)易壁壘,提高產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)能力,為用戶提供整體解決方案,提升用戶使用信心。


數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)把用戶服務(wù)過程規(guī)范化和流程化,把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求,把用戶服務(wù)行為作為產(chǎn)品價值體現(xiàn)的延伸,把降低單件制造成本作為為用戶服務(wù)的終極目標(biāo)。


我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動,從提升機床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強修煉內(nèi)功,積極加強創(chuàng)新平臺建設(shè),為市場提供適銷對路的先進(jìn)產(chǎn)品;從采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個環(huán)節(jié),精兵簡政,有規(guī)劃地利用有限資源,加強內(nèi)部成本控制,提升市場競爭力;從企業(yè)宣傳和用戶服務(wù)方面,推銷自己,拓展服務(wù),創(chuàng)建良好的品牌效應(yīng),實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。


機床行業(yè)多頭并進(jìn),必將逐步縮短與先進(jìn)國家的差距,做強產(chǎn)業(yè),做精產(chǎn)品,做好服務(wù),最終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。

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