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全球環(huán)境逼迫機(jī)床業(yè)加快轉(zhuǎn)型步伐

來源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:張晨    發(fā)表時(shí)間:2018-02-06    瀏覽量:2815



2015年對中國制造業(yè)而言,是一個(gè)時(shí)間窗口,既是開始,“十三五”規(guī)劃布局,《中國制造2025》推出;又是一個(gè)時(shí)代的結(jié)束,跟高增長說再見。


網(wǎng)上看到一個(gè)似乎悄無聲息的案例:成都日發(fā)本來做機(jī)床和紡織機(jī)械的,也有一定規(guī)模,兩個(gè)業(yè)務(wù)都做到了幾億元和十幾億元。近年來它先在成都做農(nóng)業(yè),然后又到新疆去做農(nóng)業(yè),最近還說要做個(gè)跑馬場。

為裝備業(yè)服務(wù)的機(jī)床工具行業(yè)高速增長的階段毋庸置疑已經(jīng)遠(yuǎn)去,如重型機(jī)床,這一趨勢逐漸衍生到其他子行業(yè)。


探 底

   

一如當(dāng)下的股市,中國機(jī)床工具制造業(yè)經(jīng)歷4年的下行,眾多業(yè)內(nèi)人士都在猜測是否到底了。


開文提及的日發(fā),其轉(zhuǎn)行只是轉(zhuǎn)型的一種表現(xiàn)形式,時(shí)至今日,轉(zhuǎn)型幾乎被所有的企業(yè)列為重中之重。


實(shí)際上,轉(zhuǎn)型升級實(shí)際上早在十幾年前就已啟動(dòng),只不過一直反響不大。求其原因,在工業(yè)化的初期,需求的量化就促進(jìn)了裝備制造業(yè)每年20%以上的高增長。


在以擴(kuò)大產(chǎn)能、低價(jià)勞動(dòng)力、低價(jià)生產(chǎn)要素、低價(jià)環(huán)境為代價(jià)發(fā)展裝備制造業(yè)的情況下,呼吁轉(zhuǎn)型升級往往徒勞的。只有當(dāng)高速的增長暫停,市場變得疲軟,企業(yè)活下去困難的時(shí)候,才會(huì)實(shí)現(xiàn)真正的轉(zhuǎn)型升級。從這個(gè)意義上說,中國工業(yè)企業(yè)特別是制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級才剛剛起航,因?yàn)楣I(yè)化后期的特點(diǎn)是,制造業(yè)的比例下降,服務(wù)業(yè)大幅上升。


在過去一兩年里,往往在上半年的時(shí)候,大家愿意互相打聽,并期盼下半年市場行情的好轉(zhuǎn),而到了下半年,又在想過了上半年,下半年就會(huì)好;或者過了今年,明年就好了。


不過到了2015年,一個(gè)更普遍的觀點(diǎn)是,也許明年不會(huì)比今年好,但也不會(huì)壞到那里去了,企業(yè)紛紛表示當(dāng)前首要的任務(wù)是要活下來,“留的青山在,不怕沒柴燒。”但更理性的聲音認(rèn)為,這次的調(diào)整是個(gè)長期的過程,沒有健康的體魄,不是所有的企業(yè)都能熬過來的。


據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),與開始下行的2011年相比,2014年國內(nèi)機(jī)床市場消費(fèi)總額下降了18.6%。協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁認(rèn)為,市場需求總量的下降是結(jié)構(gòu)性的,即低檔通用型產(chǎn)品的需求下降最為突出,屬于大幅下降,甚至稱為“斷崖式”下跌也不為過。而這一類產(chǎn)品的市場恰恰是我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)過去賴以實(shí)現(xiàn)高速增長的主要依托。


這是因?yàn)椋谶@一市場領(lǐng)域,國內(nèi)機(jī)床工具制造企業(yè)長期占據(jù)絕對主導(dǎo)的市場份額,因此該類市場需求的大幅下降,給大部分國內(nèi)機(jī)床工具制造企業(yè)帶來極大的沖擊。因此4年來,行業(yè)企業(yè)一直承受著巨大的下行壓力,并且從目前情況看,這種下行壓力還在進(jìn)一步加大。


記者從國家統(tǒng)計(jì)局網(wǎng)站獲悉,20158月份,中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)(PMI)49.7%,比上月回落0.3個(gè)百分點(diǎn),降至臨界點(diǎn)下方。


汽車是機(jī)床的消費(fèi)大戶,根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù),今年上半年,中國市場汽車產(chǎn)銷量分別為1209.5萬輛和1185萬輛,同比增長2.6%1.4%。雖然仍然是同比正增長,但增幅下降。


尤其是今年6月,中國汽車產(chǎn)銷量環(huán)比分別下降5.8%5.3%,同比分別下降0.2%2.3%,這是自200812月以來第一次出現(xiàn)兩個(gè)指標(biāo)“雙降”的情況。


為此,汽車協(xié)會(huì)將2015年中國汽車銷量增幅預(yù)期調(diào)整為3%,今年年初該協(xié)會(huì)曾預(yù)測2015年中國汽車銷量增幅將維持在7%左右。


“土豪”不再


降本增效是目前機(jī)械行業(yè)的常態(tài),對于機(jī)床制造商而言,用戶似乎變得更加精明起來,過去一擲千金,投入大筆資金新建生產(chǎn)線的日子已經(jīng)遠(yuǎn)離,即便是新上項(xiàng)目,對每條線的效率要求也更加嚴(yán)格。


比如對于刀具產(chǎn)品,我們知道汽車行業(yè)是外資刀具品牌的福地,中國也是世界上最大的新車市場。


但進(jìn)入今年以來,跨國車企在中國已很難重現(xiàn)過去兩位數(shù)的高增長率,中國汽車市場的競爭越來越激烈,這些都對生產(chǎn)節(jié)拍和精度提出了更高的要求。


江淮汽車是國產(chǎn)品牌中的佼佼者,瑞風(fēng)5S搭載的1.5TGDI發(fā)動(dòng)機(jī)集國際先進(jìn)的缸內(nèi)直噴、廢氣渦輪增壓、雙可變氣門正時(shí)、集成中冷器式塑料進(jìn)氣歧管和油氣分離一體式缸蓋護(hù)罩、靜音鏈驅(qū)動(dòng)、漲斷連桿等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)于一身,具備高功率、高品質(zhì)、低油耗、低排放、輕量化等特點(diǎn)。


江淮鑄造的主要業(yè)務(wù)是為江淮汽車集團(tuán)提供鑄件產(chǎn)品,在同為集團(tuán)下屬的發(fā)動(dòng)機(jī)廠的工序調(diào)整后,江淮鑄造的機(jī)加車間承接了缸體的加工任務(wù),主要集中進(jìn)行缸體的半精加工和鉆孔的精加工工序,以實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)苛的加工節(jié)拍要求。據(jù)介紹,按照集團(tuán)高效生產(chǎn)的要求,整體缸體加工的節(jié)拍要求是2.5~3分鐘,可是之前由于要兼顧缸體孔加工工序,整體節(jié)拍難以達(dá)到上述目標(biāo),會(huì)被延長至5~6分鐘。而現(xiàn)在通過工藝改進(jìn),由鑄造公司完成孔加工工序,整體缸體加工的節(jié)拍可以縮短至205秒。


這樣的工序調(diào)整,對于刀具供應(yīng)商瓦爾特而言,必須投入大量的時(shí)間和人力為客戶解決緊迫難題,因?yàn)槟悴蛔觯徒o競爭對手留下了空間。而在中國市場,國際的刀具供應(yīng)商企業(yè)幾乎已經(jīng)全部到齊,大多也都在本地建廠,擁有了一批技術(shù)服務(wù)人員。


應(yīng)該說,在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)外市場需求萎縮的背景下,質(zhì)量日益成為市場致勝之本。不少機(jī)床制造商發(fā)現(xiàn),很多客戶過去在選擇產(chǎn)品供應(yīng)商的時(shí)候,更多的是追求低價(jià),以低價(jià)產(chǎn)品贏得最高的利潤。但今年以來,在制造業(yè)不景氣的形勢下,更多裝備企業(yè)反而開始對機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量提出越來越高的要求。


不放心的當(dāng)然是質(zhì)量。一起質(zhì)量事件就足以毀掉一個(gè)忠誠客戶,甚至關(guān)閉了通往產(chǎn)業(yè)的大門。加之現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)很發(fā)達(dá),不好的質(zhì)量信息會(huì)被同行快速傳播。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和市場開拓就像是企業(yè)的兩條腿,產(chǎn)品質(zhì)量不行,市場開拓必然遭遇挫折,一定會(huì)遭到市場拋棄。


即時(shí)到了現(xiàn)在,市場冷清了,不少企業(yè)依舊沒有停下尋找新的市場步伐。比如機(jī)器人是熱點(diǎn),有市場能賺錢,也有不少機(jī)床行業(yè)企業(yè)置身其中。但有一窩蜂上馬的結(jié)果就是價(jià)格下滑。


而對于不愿放棄的中小企業(yè)而言,把錢用在刀刃上才是過日子的好辦法。如何過好自己的日子?這就要各自靜下心來,盤點(diǎn)自己的身家,多創(chuàng)新,多關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和性能,關(guān)注細(xì)分市場,把過去只注重產(chǎn)量沒有關(guān)注質(zhì)量細(xì)節(jié)的功課補(bǔ)齊。使自己的看家產(chǎn)品更具市場競爭力,這就要求機(jī)床企業(yè)今后重點(diǎn)工作應(yīng)當(dāng)放在大力提升自主創(chuàng)新能力,提高產(chǎn)業(yè)化水平,加快機(jī)床產(chǎn)業(yè)升級上。

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