目前，我國數控系統在技術層面已經有了較大的提升。相比之下，主機本體的問題比數控系統的問題更多，彼此之間的銜接不夠順暢。因此，企業自行研發數控系統配置于自產機床的模式可以較好地解決這個問題。

在采用該模式運營的機床企業中，有兩家企業因筆者參觀學習次數較多，稍許多了解一些，即大連光洋和北京精雕。這兩個廠都是民營企業，光洋的于德海董事長、精雕的蔚飛董事長都是搞自動化出身，轉而搞數控系統，進一步發展到搞數控機床或雕刻機，因而有著與機床行業領導不同的思維方式。媒體對兩個廠都過相關報道，他們倆也詳細敘述了從事數控系統及數控機床的研發經歷與經驗教訓，不需要我重述了。我只是從我學習他倆的工作經歷中得到的一些啟示，把它記錄下來。

光洋從事數控系統與機床業務起步于2000年，引起我注意的是為無錫葉片廠研發長葉片的五軸聯動的數控銑床。

全世界最著名葉片生產企業都在瑞士，一為Rigid，另一家為Starrag。因為葉片是用我國吳仲華博士發明的三元流動理論設計的通流部分在流體傳動中效率最高，因此是變曲面，扭曲的葉型很難加工。過去數十年間，葉片的加工經過了成形銑、仿形銑，一直到數控銑及五坐標聯動的加工中心，刀具也從成形銑刀、指狀銑刀，一直到五軸聯動的特殊指狀銑刀，最后用在加工中心上的指狀銑刀是變前角、變后角的專用銑刀。Starrag不僅提供加工中心，同時提供加工用的軟件（工藝包）以及專用刀具，刀具在磨損后必須送到Starrag開設的專用刃磨服務點進行刃磨，否則很難保證達到正確的葉形，也就是達不到葉片通流部分的正確形面與光潔度，從而影響通流的效率，這就可以看出用戶的使用工藝及刀具對數控機床發展多么重要啊！這一點到現在還沒有引起主管領導及業界領導的重視，這就是為什么我們數控機床上不去的原因之一吧！

再敘述對于總的看法，他懷抱愛國之心、技術報國之志，希望在兩三年內拿下這個項目。我曾經給他潑過“冷水”，并說不經過“三四輪”機型的不斷改進是做不到的，需要“十年磨一劍”的艱苦過程，才能產業化。的確，經過光洋十年的努力，經過與無錫葉片廠協同創新，虛心向無錫葉片廠學習工藝刀具編程，學習在Rigid、Starrag使用的經驗教訓，最后一輪產品得到了無錫葉片廠的首肯，這是光洋在研發高檔數控機床道路上的第一次質的飛躍。我總結他們的經驗稱之謂“光洋模式”，內涵是完成了高檔數控機床的技術鏈與產業鏈的布局，包括主機用的功能部件、電主軸、搖臺、傳感器、液壓卡具、人造大理石床身及數控系統、伺服驅動系統、伺服電機、力矩電機等等。最近我去光洋學習，于總把“光洋模式”又增加了一個人才鏈，及創新創業需要“技術鏈、產業鏈及人才鏈”，突出人才這一點。于總特別有體會，不僅需要高素質的技術人員，而且需要高素質的技術工人與技師、工匠，因為最精密的機床最后是靠人刮研與裝配而成的。第二階段的飛躍，開始于2013年用兩臺二型車銑復合加工中心在北京31所試用，用于葉輪及機匣零件加工。歷經兩三年的生產考驗，與31所領導、技術人員、操作工人三結合的團隊協同攻關，協同創新，解決了一百多個機床缺陷，提出47項建議，數控系統軟件升級8個版本，問題涵蓋工藝、刀具到主機設計結構、功能部件、程序編制等等。這又一次完善化的創新，才初步在用戶31所站住腳了，贏得了用戶的贊譽。盡管還有不少改進的余地，因為技術發展是無止境的，用戶使用工藝發展也是無止境的，因此數控機床的功能發展也是無止境的。目前31所已擁有光洋高端數控機床22臺（除各種型號的立式車銑復合加工中心之外，還有一臺五軸聯動的龍門銑、一臺五軸聯動的刀具磨床）。第三步質的飛躍，是工信部于2017年8月在31所召開04專項示范項目的總結大會，會上工信部苗圩部長作了重要發言，肯定了這種高檔數控機床的生產企業必須與用戶實際需求及實際工藝相結合、協同創新。由此光洋贏得了在軍工行業用的初步信任，后繼的用戶不斷來找光洋協商，到2018年8月止，光洋已為航空航天、模具、刀具等用戶提供142臺多軸五聯動的高檔數控機床，現在在手的合同97臺。除此之外，最近04專項下達的“應用示范”任務，光洋為14個單位提供五軸聯動高檔數控機床73臺。

關于北京精雕，最早起步于雕刻機，因其董事長蔚飛是學自動控制學科，后轉入研發數控系統，最簡單匹配的主機就是兩軸聯動的雕刻機，后進入模具及3C行業。因此精雕數控系統也不斷升級，從兩軸聯動到三軸、四軸聯動，最后到五軸聯動。為了擴大適用范圍，數控機床也從一般精度到研發高精度、高光潔度的小型多坐標聯動的加工中心，對標的企業就是日本Makino，其新研發的JDGR200-A10H不僅可以用于高端的3C產品，更可用于小型高精度模具等零件的加工，現已批量生產。筆者在現場看到了正在調試的JDGR200-A10H加工中心，切深為0.1微米，最小進給量為1微米，其高速加工鋁合金零件試樣，我隨機送到計量室測量，采用激光干涉儀測量光潔度為Ra0.024微米，這是我一生中直接看到的最高光潔度的零件，使我十分敬佩。

精雕的幾個特點是：（1）自己生產刀具與機床配套，不同材料的精加工刀具完全不同，包括變前角、變后角、斷屑槽、橫刃的擠壓作用、刀具螺旋槽的排屑等，很多刀具材料采用人造金剛石及立方氮化硼（CBN）。（2）自己做不銹鋼刀柄HSK，與主軸錐孔接觸面積可達85%，這是一般高精度機床廠及刀具廠都很難做到的，絕對是精雕的Know How。加上自己做電主軸，主軸的錐度孔在專門的母機上加工；用SKF高精度軸承與嚴格的動平衡，因此主軸錐孔與刀具連接后，在高速旋轉時其振擺達到微米級，這對高檔數控系統的RTCP功能十分有益，非常匹配。（3）有強大的研發隊伍，從系統到主機，再到刀具與加工工藝都進行超前研究。（4）維保服務及對用戶企業實際使用工藝現場采集、分析及研究試驗的約有1000多人，通過他們生產廠與用戶廠水乳交融，這又是精雕特點之一。（5）在東莞設立一個技校，專門培訓操作、維修精雕的數控機床。我看到這些學員做的樣品，已十分精致，像工藝品一樣，這又是精雕的一個特點。精雕不僅為用戶提供數控機床，還提供刀具、工藝及操作工人，這種集成式的為用戶提供解決方案，值得主管機關、業界同仁重視。精雕創造了一個品牌與新的模式。由于3C加工門檻低，很多新興機床企業都涌入這個行業，競爭十分激烈，精雕應該考慮利用自己的優勢與特點進入高端裝備類或軍工類的用戶拓展，否則會出現一個生存與發展的危機。

再舉一個例子。今年我在上海數控機床展覽會上看到一家我從來不知道的、名為“拓璞”的公司，即上海拓璞數控科技股份有限公司，專門為航空航天生產非常規工藝的數控機床，采用數控系統的鏡面功能（即對稱），一個控制支承，一個控制工具，這對飛機上的薄壁零件如尾翼、蒙皮、導彈桶體等。現在采用西門子840Dsl，后續計劃采用華中系統。看完拓璞的數控非標機床后，內心久久不能平靜，也許這是我國高檔數控機床 發展方向之一，把細分市場的用戶需求、加工工藝特點、將來發展的趨勢吃透，用“一米寬百米深”的哲理發展具有數控機床工具自己特點的產品，這才有生命力。

環顧發達國家的機床工具行業，都有自己的“拿手”產品“引領技術、引領市場”。千萬不要做“百米寬一米深”所謂多品種、盲目追求體量大的機床企業，這也許是機床行業面臨的供給側改革之重點：追求的是細分市場占有率、競爭力與可持續發展能力，不要再走盲目做大的“虛胖子”企業了，“一打就倒”、“不打也倒”的前車之鑒，教訓深刻。