近日，秦川集團為新能源AMT變速箱用戶定制的齒輪熱前加工數字化生產線順利通過驗收。該項目針對AMT變速箱軸齒輪的輪齒、花鍵、外圓、端孔、油孔、鍵槽等零件特征，按照快節拍、高可靠性生產目標定制化研發設計，數字化特征顯著。

該定制化熱前齒輪生產線，由數控車床、滾齒機、插齒機、倒角機、倒棱機、加工中心、打標機、掃碼器在內的9臺設備構成，配置3臺6關節行走機器人，4個循環料道，滿足各工序銜接緩存及成品下線，2臺掃碼器完成上下料掃碼，工控機控制并實時顯示線體加工狀態。其中核心裝備2臺數控車床、2臺數控滾齒機、1臺立式加工中心為秦川集團制造。

作為用戶新能源汽車變速箱數字化車間的一部分，此齒輪熱前加工生產線可與用戶MES系統互聯，且具有車間柔性制造系統(FMS)可重構的功能特點，既可以根據生產要求快速換型，也可以按照生產單元，甚至于單機組織生產。

據悉，該項目交付后，公司還將為該用戶定制化研發設計一條熱后磨削柔性加工生產線。